Les pelles Eurocomach impressionnent nos clients non seulement par leurs capacités techniques, mais aussi par leur design et leur forme.
Les modèles 3D d’Eurocomach vous permettent de vous faire une première idée de la machine qui sera présentée au client et font partie des matériaux les plus demandés par nos revendeurs.
Le designer Luca est la main qui donne vie à nos 3D, ceux qui portent la marque Eurocomach et ceux qui sont personnalisés à la demande de nos clients.
Nous l’avons interviewé pour en savoir plus sur son travail et sur la manière dont une machine Eurocomach naît d’un projet de conception.
Quand votre aventure chez Sampierana a-t-elle commencé?
J’ai commencé à travailler pour Sampierana dans un studio externe en 2012. Au début, je m’occupais du dessin 2D et nous étions des fournisseurs de l’entreprise pour la partie design.
Puis, en 2014, j’ai été embauché par Sampierana et j’ai commencé à travailler ici avec le soutien de Massimo Barchi, qui est notre référence en tant que chef designer et responsable des croquis à main levée. Je recevais les esquisses au crayon et les transformais en réalité par le biais de la 2D.
Depuis que je suis ici, je n’ai pas toujours fait de la conception de machines, mais j’ai eu des tâches liées à la recherche et à la dynamique de conception.
Combien d’entre vous s’occupent actuellement de la conception de machines?
À ce jour, je ne m’occupe que de cela.
Comment effectuez-vous votre travail?
Je donne un exemple concret. Les vendeurs choisissent un modèle à relancer, plus performant que par le passé : par exemple, par rapport à un ancien modèle, le nouveau pourrait être équipé d’une ventilation de l’intérieur de la cabine, de l’air conditionné, d’une triple flèche spécifique, d’une modification des bouches d’aération qui rejettent peu d’air. Tout est également développé sur la base des demandes des clients.
Toutes ces demandes me sont transmises, ou plutôt à mon manager, Fusai, et à partir de là, une série d’études commence. J’essaie de voir avec mes collègues comment les rendre réelles et concrètes.
Au cours de ce travail, nous nous répartissons les tâches pour finaliser le projet.
Outre vos compétences en matière de conception, avez-vous également des compétences en ingénierie?
Pas moi, je viens d’une école professionnelle où j’ai appris la 2D. Cependant, l’expérience dans un studio externe m’a permis d’acquérir une solide expérience sur plusieurs fronts. C’est justement parce que mon rôle est davantage lié au dessin qu’il est ensuite transmis à l’une de nos personnes ayant des compétences en ingénierie, afin de répondre aux exigences de la conception.
Depuis votre arrivée chez CNH, avez-vous le sentiment d’avoir appris quelque chose de nouveau?
J’ai remarqué que depuis notre arrivée, nous avons également accordé de l’espace et de l’attention à la gestion des composants, afin de rendre la charpenterie aussi simple que possible.
Une fois que vous avez réalisé le modèle de la machine en trois dimensions, la production du modèle commence-t-elle?
Non, les prototypes commencent. Lorsque nous avons terminé la conception de l’ensemble de la machine, nous allons sur les prototypes pour voir s’il y a des problèmes, s’il faut mettre à jour le modèle 3D. Huit à neuf machines sont assemblées sur la ligne pour vérifier que la production fonctionne, puis nous lançons la production en série.
Dans le cadre de mes fonctions, je vais très peu sur les prototypes, car il y a une personne dédiée qui travaille aux côtés des ouvriers et leur explique les différents détails.
Avant de fabriquer les prototypes, je fais les rendus et je conçois également les autocollants pour le département Eurocomach.
L’échelle qui suit mon travail part de la vente et correspond au commercial, au chef de projet et à la conception.Je suis donc davantage en contact avec les ventes et les achats et, souvent, avec les pièces de rechange pour les composants optionnels.
Quels sont les prochains objectifs?
Dans une prochaine étape, j’aimerais également concevoir des chargeurs sur roues.